(1)材質(zhì)不過關(guān)。

　　

　　渣漿泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質(zhì)不過關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因。

　　

　　(2)選型不合理。

　　

　　(3)安裝不精確。

　　

　　(4)出料閥門始終開啟，渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵，造成電機超載增加軸的負荷，并采用關(guān)小進料閥門控制流量會造成氣蝕，氣蝕形成的氧氣對金屬產(chǎn)生化學腐蝕作用，對軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷。

　　

　　(5)正確操作方法。

　　

　　正確操作方法應該是，啟動后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出料閥門，因出料閥門為手動，每次開、關(guān)需耗費30 rain以上，致使泵出料閥門始終開啟，應在出料處，安裝電動閘門操作。

　　

　　(6)絮凝劑阻滯。

　　

　　煤漿中含有一定量的絮凝劑，泵長時間停開時，絮凝劑積聚沉淀造成阻滯泵，再開時瞬間阻力大。

　　

　　(7)攪拌桶的循環(huán)量始終保持不變。

　　

　　由于供料、壓濾過程中泵一直處在高負荷運轉(zhuǎn)，循環(huán)量應根據(jù)供料、加壓過濾情況進行調(diào)節(jié)，或者對3臺廂式壓濾機采用其中功率小的3臺泵供料，用大功率的1臺泵進行加壓過濾。

　　

　　(8)疲勞損傷。

　　

　　根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比，可通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速，進而降低泵的流量，提高揚程，其在高效工作范圍內(nèi)運行，提高工效并減小對軸的

　　

　　扭矩，降低疲勞損傷程度。應充分利用自控系統(tǒng)實現(xiàn)壓濾機入料閘閥與供料泵同時關(guān)閉，加裝或利用反吹回流管將壓濾機回流壓力分配至攪拌桶，以緩解對泵軸的損傷。

　　

　　(9)流量偏離工作范圍。

　　

　　由渣漿泵廠家提供的渣漿泵的性能曲線可看出渣漿泵的流量、揚程、功率、效率在高效工作范圍內(nèi)的數(shù)值，該范圍在渣漿泵高效區(qū)內(nèi)，也是泵理論工作區(qū)間。但實際操作是在滿足泵的入料壓力基礎(chǔ)上確定其它各個參數(shù)，此時的流量值不在工作范圍內(nèi)導致渣漿泵的功率等參數(shù)偏離高效的工作區(qū)間。