天門天標(biāo)泵業(yè)-離心泵的使用及維護總原則

離心泵作為輸送物料的一種轉(zhuǎn)動設(shè)備，對冶金行業(yè)的生產(chǎn)，特別是對連續(xù)性較強的煉鋼生產(chǎn)尤為重要。因各個廠家的設(shè)備管理水平參差不齊，離心泵的使用情況也各不相同。怎樣提高離心泵的利用率、提高其使用壽命一直是困擾企業(yè)設(shè)備管理的重大問題。

1 離心泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計

離心泵的生產(chǎn)廠家較多，有些離心泵的結(jié)構(gòu)尺寸不夠規(guī)范，配合間隙不是最佳值，會因裝配誤差導(dǎo)致元件的損壞(包括葉輪、緊固件、軸承和機械密封)。葉輪后蓋板上的平衡孔雖然會降低離心泵的效率，但它能減小葉輪兩側(cè)的壓力，平衡一部分軸向推力。有的廠家往往會忽視這個問題，必將造成軸承的頻繁損壞，縮短其使用壽命。

為延長軸承和密封的壽命，可以采取的改進措施是：加強離心泵及零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化；降低裝配誤差；改進設(shè)計特性，如減小軸長而加大軸徑、采用較大的密封腔、應(yīng)用大規(guī)格軸承，以及為改善潤滑環(huán)境而加大軸承框等。過流部件、密封件的材質(zhì)也非常重要，在設(shè)計選型時，要充分考慮流體的物性，以選擇合適的材質(zhì)。

2 離心泵的安裝

離心泵內(nèi)部元件的裝配精度必須按照標(biāo)準(zhǔn)進行，包括葉輪、密封、軸承等；在運輸過程中，難免會造成離心泵內(nèi)部元件松動，因此，在離心泵安裝到基礎(chǔ)上后，要找平找正。離心泵的出、入口連接好管道后，會產(chǎn)生應(yīng)力，造成原對中找正發(fā)生偏差，要重新對中。如果對中不好，容易引起激震力，在運轉(zhuǎn)中引起軸的徑向運動、軸震動、軸偏移，使功率消耗增大，軸承和密封磨損，縮短其使用壽命。有研究表明，軸分離程度同軸度每25．5 mm直線度小于0．005 mm時，旋轉(zhuǎn)機器的壽命在100個月左右；當(dāng)每25．5 mm直線度為0．007 6 mm時，其壽命縮短為10個月；每25．5 mm直線度為1．27 mm時，其壽命為2個月。

3 正確的使用及維護

3．1 準(zhǔn)確選擇離心泵的流量、揚程準(zhǔn)確地選擇流量、揚程，可以確保離心泵在使用過程中處于最佳的性能狀態(tài)。若離心泵在低流量狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，在離心泵內(nèi)會造成環(huán)流漩渦，并產(chǎn)生徑向力，使葉輪處于不平衡狀態(tài)，軸承負載加大，引起密封和軸承受損，嚴(yán)重的低流量還能使流體溫度升高、渦輪和泵殼受損，并增加泵軸的偏斜，甚至使泵軸發(fā)生疲勞斷裂。若生產(chǎn)上無法提高流量，可以考慮從工藝配管上增加回流，以達到調(diào)節(jié)流量的目的。

3．2 要保證離心泵的潤滑良好

離心泵大部分采用滾動軸承，而滾動軸承的元件(滾動體、內(nèi)外圈滾道及保持器)之間并非都是純滾動的。由于在外負荷作用下零件產(chǎn)生彈性變形，除個別點外，接觸面上均有相對滑動。滾動軸承各元件接觸面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動體回火，使軸承失效，所以軸承時刻都要處于油膜的涂覆之中。軸承潤滑通常用油槽或油霧進行潤滑，為了保證滾動體和滾道接觸面間形成一定厚度的油膜，采用中黏度的渦輪油(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織68級)較適宜。在油槽潤滑中，軸承部分浸在油中，油浸潤高度以沒過軸承底的50％為宜。如果超過50％，過量的油渦流會使油溫上升，油溫升高會加速潤滑荊的氧化，從而降低潤滑性能；如果低于50％，則油對軸承的沖洗作用降低，潤滑效果不好。除溫度外，水和污染物也是影響潤滑油質(zhì)量下降的重要因素。有研究表明，在純凈的礦物油中只要含水分20 X 10～。軸承座圈和滾動元件疲勞壽命就會縮短48％。金屬屑對潤滑劑的污染也可以造成其性能下降。若泵軸與原動機軸對中不良，將造成甩油環(huán)偏斜，導(dǎo)致它與其他零、部件的摩擦碰撞，從而產(chǎn)生并甩出金屬屑，進入潤滑油中，使油質(zhì)下降。所以要經(jīng)常檢查潤滑劑的質(zhì)量和油位，以確保潤滑效果。新泵投用一次后應(yīng)換油，大修時更換了軸承的離心泵也應(yīng)如此。因為新的軸承同軸運行跑合時，會有異物進入油內(nèi)，因此必須換油，以后每季度更換一次，所用的潤滑油一定要符合質(zhì)量要求。： 油霧潤滑需要一套使油霧化并以霧狀加到軸承上的裝置。油霧系統(tǒng)的突出優(yōu)點是能不斷地將新油加到軸承上，同時在軸承箱內(nèi)形成正壓，阻止來自周圍環(huán)境的污染物。但其需要新加裝置，造價較高。使用并不廣泛。

3．3 加強易損件的維護

密封圈、油杯(大部分是塑料)、機械密封等均為易損件。特別是機械密封，造價較高，但是其使用壽命直接關(guān)系到離心泵故障平均間隔時間的長短。流體水力負荷不斷變化、污染物太多、軸偏轉(zhuǎn)、頻繁拆裝修理等都是導(dǎo)致機械密封壽命縮短的重要因素，應(yīng)盡量減少。對于輸送含固體顆粒的離心泵，更應(yīng)特別注意。一定要在停泵前，用清水沖洗，防止顆粒入密封，造成密封損壞。

離心泵的軸有什么作用？離心泵的推力軸承有哪幾種？軸承襯一般用什么材料？

泵軸的作用是支持葉輪等回轉(zhuǎn)件，帶動葉輪在確定的工作位置作高速旋轉(zhuǎn)并傳遞驅(qū)動功率的元件。離心泵的軸在工作時以一定的轉(zhuǎn)速作旋轉(zhuǎn)運動，承受較大的彎矩和轉(zhuǎn)矩。軸要有足夠的強度和幾何精度，將對密封性能的不良影響減到最小限度，最大限度地減少磨損和擦傷的危險性。

離心泵的推力軸承有滾動軸承和滑動軸承兩類。

其中滾動軸承有單向推力球軸承、雙向推力球軸承、推力短圓柱滾子軸承、推力圓錐滾子軸承等，角接觸軸承也可承受軸向載荷。

推力滑動軸承有實心式、單環(huán)式、空心式、多環(huán)式等固定的推力軸承和可傾扇面推力軸承。

軸承襯用的材料有鑄鐵、巴氏合金、銅合金、鋁合金、陶質(zhì)金屬和非金屬材料。