延長渣漿泵使用壽命的方法，當然無論用哪種方法的前提都是購買到質(zhì)量可靠的渣漿泵產(chǎn)品，為各位泵用戶提供耐磨、耐腐產(chǎn)品，為您選礦、脫硫、疏浚提供可靠保障！
 

　　一、渣漿泵的選擇及安裝
 

　　渣漿泵應(yīng)該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續(xù)運行等。渣漿泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。
 

　　泵安裝時應(yīng)進行以下復(fù)查：
 

　　1、基礎(chǔ)的尺寸，位置，標高應(yīng)符合設(shè)計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況；
 

　　2、根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應(yīng)該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)；
 

　　3、泵的找平，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；
 

　　4、所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。
 

　　二、渣漿泵的使用泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
 

　　1、驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；
 

　　2、查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；
 

　　3、各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
 

　　4、有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；
 

　　5、各指示儀表，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準確，可靠；
 

　　6、盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象；
 

　　7、高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于500℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于4090；
 

　　8、設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。
 

　　渣漿泵操作時應(yīng)注意以下幾點：
 

　　1、禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；
 

　　2、監(jiān)控運行過程，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；
 

　　3、確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；
 

　　4、潤滑劑不要使用過多；
 

　　5、按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對渣漿泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。
 

　　三、渣漿泵的維護
 

　　1、渣漿泵機械密封失效的分析渣漿泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
 

　　(1)動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。
 

　　(2)補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對。實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環(huán)的端面，渣漿泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：
 

　　(1)安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
 

　　(2)液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
 

　　(3)液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞。
 

　　(4)密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機封失效。另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：
 

　　(1)液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
 

　　(2)機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
 

　　(3)液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。
 

　　2、渣漿泵停止運轉(zhuǎn)后的要求
 

　　(1)渣漿泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。
 

　　(2)高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
 

　　(3)低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
 

　　(4)輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
 

　　(5)排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
 

　　3、渣漿泵的保管
 

　　(1)尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當?shù)挠鸵海弥瑵櫥妮S承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。
 

　　(2)短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
 

　　(3)排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，*清洗油脂并再填充新油脂。
 

　　(4)把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。
 

　　(5)泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié)，并潤滑軸承。
 

　　渣漿泵正確選型能夠有效延長壽命
 

　　1、合理的產(chǎn)品選型：包括過流部件所用材料的耐磨特性和泵的其它制造質(zhì)量等。在選型設(shè)計中，就是要考慮到以上因素，對渣漿泵進行合理的選型。
 

　　2、渣漿泵的布置：在渣漿泵的布置中，應(yīng)考慮泵的氣蝕余量 ，使吸水管路的損失盡量減少。
 

　　3、渣漿泵的設(shè)計流量要盡可能的小：由于泵體內(nèi)礦漿的流動 ，礦漿對渣漿泵體內(nèi)的承磨部件產(chǎn)生沖擊和磨擦，從而導(dǎo)致承磨部件產(chǎn)生磨損。很明顯，同 樣的礦漿及流量，礦漿的流速越慢，泵的承磨部件磨損速度就越慢，泵的使用壽命就越長。
 

　　4、泵的轉(zhuǎn)速越低越好：因為泵的轉(zhuǎn)速越低，渣漿泵的葉輪與 礦漿的相對速度也就越低，即與礦粒的相對速度也是越低的，故渣漿泵葉輪的磨損速度也越慢。另外，不同的渣漿泵要達到相同流量，一般是葉輪直徑大時轉(zhuǎn)速低，葉輪直徑小時轉(zhuǎn)速高。